ZSBT-8650蓄电池内阻测试仪


  • 用于测量电池内部阻抗和电池酸化薄膜破损程度的仪器
  • 参考标准:DL/T849.4-2004
    • 采用3.5寸TFT(320×240)真彩液晶显示屏
    • 能够很好地反映电池欧姆电阻、化学电阻
    • 直观、快捷、方便的人机界面 支持USB和U盘读写测试报告,方便试验数据的拷贝整理

  • 湖北电气百强企业 / 华中大区最大生产基地
  • 三年质保,一年包换,六个月包退,一个月试用
  • 30年生产经验 / 技术•精工•品质代表全行业最高水平

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产品简介

ZSBT-8650 智能蓄电池内阻测试仪是用于测量电池内部阻抗和电池酸化薄膜破损程度的仪器。内阻的测量方法主要有瞬间直流放电法和交流信号注入法,我们选用的直流放电法来测量蓄电池的动态内阻,能够很好地反映电池欧姆电阻、化学电阻。利用内阻阻值的大小来判断电池的劣化状态,预估电池容量,(一般来说)其阻值越小电池的性能越好。因此,采用内阻进行测量电池的方法是速度快且可靠性较高的一种判别电池优劣好方法。

产品别称

蓄电池内阻测试仪、蓄电池内阻检测仪、蓄电池内阻仪、智能蓄电池内阻测试仪、智能蓄电池内阻检测仪、智能蓄电池内阻仪、便携式蓄电池内阻检测仪、便携式蓄电池内阻测试仪、手持式蓄电池内阻测试仪、手持式蓄电池内阻检测仪、 蓄电池内阻监测仪、蓄电池内阻智能测试仪、蓄电池内阻容量测试仪、 蓄电池内阻监测仪、蓄电池内阻巡检仪、蓄电池在线内阻检测仪、蓄电池内阻在线检测仪、蓄电池在线内阻测试仪、蓄电池内阻在线测试仪

产品特征

蓄电池内阻测试仪采用直流放电法在线或者离线测量电池内阻、电池电压、内部温度测量,预估电池容量,判别电池性能优劣 采用3.5寸TFT(320×240)真彩液晶显示屏,直观、快捷、方便的人机界面 支持USB和U盘读写测试报告,方便试验数据的拷贝整理,且报告以TXT文档格式存储。
参数
1、测量范围: 内阻:0.0mΩ--100mΩ 电压:0.000v--16v
2、测量精度: 内阻:±2.0%rdg ±6dgt
3、供电电源: 锂电池供电直流12.76A适配器
4、电压:±0.2%rdg ±6dgt
5、显示器: TFT(320×240)真彩液晶显示屏
6、存储容量:2GB(SDDisk) + 128MB(NandFlash),FAT32格式文件系统。
7、最小测量分辨率 内阻:0.01 mΩ,电压:1mV
8、功率消耗: 连续工作不小于4小时(12.0V 3000mAH)
9、海拔高度:≤2000m 环境温度:-40℃ ~ 85℃
10、工作温度:-5℃ ~ 45℃
11、对湿度:5%~ 95%
12、尺寸:220 x 100 x 80 mm
13、重量:1.3 Kg

附件清单

名称 说明 数量
主机 / 1台
充电器 / 1个
测试夹具 / 1套
USB转接线 / 1根
数据专用U盘 / 1个
仪表包 / 1个
说明书 / 1本
检验报告 / 1份
合格证 / 1张

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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注: 1.产品外观以实际产品为准,技术参数与型号如有变动,恕不另行通知,如有盗用或复印行为,将追究法律责任。
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同时配套一站式的全面服务,公司会为每一个客户提供免费的专业技术服务和现场指导工作,公司拥有一组完善的客服系统,为客户提供一对一的售前、售中、售后三大服务环节,为每一位客户免除后顾之忧,树立公司以客户为中心的精神。

在湖北中试控股长达近30年的不懈努力与坚持以品质为核心理念运行中,如今,产品品质保障已经成为电力预防性试验行业独有不可复制的核心竞争优势,在市场上已经树立良好的口碑形象。除了把控好产品的卓越品质以外,同时也离不开专业、经验丰富的电力团队。

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经过多年的不断探索和进取,我们形成了"以客户为核心、以质量为企业的第一生命"的服务理念,制定了"规范管理制度、严格过程控制、保证产品质量、达到顾客满意"的质量方针,坚持"用户第一"的原则,构建良好的销售服务体系,为客户提供优质的售前、售中及售后服务!

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ZSBT-8650蓄电池内阻测试仪说明书 2014年04月20日 点击下载
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经验库

 

 影响蓄电池寿命的因素

        蓄电池作为直流电源系统的核心组成部分,起作储备电能、应付电网异常和特殊工作情况、维持系统正常运转的关键作用,是电力系统正常工作的最后一道防线。当前,蓄电池在线监测逐渐被人们所重视,在电力、通信等行业应用越来越广泛,但是,蓄电池在线监测及状态评估所采用的关键技术---内阻交流放电法并不被人们所了解,还在模糊认识中,由于“免维护”这一词的误导,使得用户放松了蓄电池的日常维护和管理,造成了蓄电池的早期容量降低和损坏,由于蓄电池容量不足或者失效造成的变电所和发电厂的事故已屡见不鲜。因此,正确使用和维护蓄电池,提高其使用寿命,具有十分重要的意义
        
影响蓄电池内阻的因素主要有:
蓄电池使用的时间:隨着使用时间的增加,使电解液失水、极板与连接条的腐蚀、极板的硫酸化、极板变形及活性物质的脱落等因素,造成蓄电池容量减小,蓄电池内阻变大。
        
蓄电池的电荷量:由于注入蓄电池的电解液深度、电极表面反应物质的厚度、电极表面的孔隙率等不同,而使蓄电池的内阻相差较大,从而电荷量也相差较大。
        
温度:环境温度的变化,例如上升,这时反应物质的扩散加快、电荷传递、电极动力学过程和物质转移更容易进行,因而蓄电池内阻减小。反之,就会增加。
        
蓄电池的型号:不同生产厂、不同种类、不同型号的蓄电池,由于电极、电解液、隔膜的材料配方不同,电池的结构不同、装配工艺不同而使蓄电池内阻产生差异。
        
测量信号频率:目前许多蓄电池内阻测量,实际上测的是蓄电池的阻抗,内中包括了容抗,而容抗大小和测量信号频率有关,使蓄电池内阻测量结果不具有客观性。要具有客观性,应根据测量信号电流和电压的相位关系,用解析的方法去除蓄电池电容对测量结果的影响,使测量率结果与信号测量频率无关,即在任何测量信号频率下,内阻测量结果具有唯一性。
        
测量时间和测量电流大小:在采用较大测量电流的情况下,在施加测量信号和关闭测量信号的瞬间,由于极化的建立和稳定是个变化过程,不同的测量电流,不同的测量时间,极化是不同的,使蓄电池内阻测量结果不具有客观性。要具有客观性,应尽量用较小的信号电流进行内阻测量,根据实验,测量电流小于或等于0.05C10(其中C1010小时放电率下蓄电池的容量。)
        
过度充电的影响
        
长期过充电状态下,正极因析氧反应,水被消耗,h+增加,从而导致正极附近酸度增加,板栅腐蚀加速,使板栅变薄加速电池的腐蚀,使电池容量降低;同时因水损耗加剧,将使蓄电池有干涸的危险,从而影响蓄电池寿命。
        
过度放电的影响
        
蓄电池过度放电主要发生在交流电源停电后,蓄电池长时间为负载供电。当蓄电池被过度放电到其电压过低甚至为零时,会导致电池内部有大量的硫酸铅被吸附到蓄电池的阴极表面,在电池的阴极造成“硫酸盐化”。硫酸铅是一种绝缘体,它的形成必将对蓄电池的充、放电性能产生很大的负面影响,因此在阴极上形成的硫酸盐越多,蓄电池的内阻越大,电池的充、放电性能就越差,蓄电池的使用寿命就越短。

 

变电站直流屏技术的分析研究

        直流屏是变电站正常运行的重要组成,其能够持续向变电站输送稳定的直流电源,满足了电力设备操作运行的用电需求。从实际运用情况来说,变电站蓄电池直流屏在使用寿命及电能供应方面的性能难以达到标准要求,制约了直流电源操作系统性能的发挥。研究发现采用超级电容直流屏可有效解决直流电源供应难题,经过改进后的超级电容直流屏在性能、寿命、稳定等方面都有了很大的改善,其与蓄电池直流屏相比存在明显的优势。
        
直流电源操作系统简称“直流屏”,在变电站中向各种电力设备提供稳定的直流电源,也是现代变电站核心的电力操作电源。直流屏技术不仅保护了电力系统的正常运行,对于其他元件的稳定操控也起到很好的保护作用。对变电站直流屏存在的问题进行深入分析,可以保证持续性的直流电源供应,为电力设备及相关模块的正常操控创造有利的条件。电力行业积极引入直流屏技术可加快变电站的自动化、智能化发展,提高变电站设备运行的整体效率。
        
一、当前变电站直流屏存在的问题
        
国内变电站采用的直流屏由充电柜、充电模块、监控模块、电池组、降压硅链等结构组成,每一个模块都对直流电源供应发挥重要的作用。从行业发展趋势分析直流屏,其属于数字化调控模式下运行的直流系统,对变电站直流电源供应具有调控、保护、管理、监测等多方面作用。目前,变电站采用直流屏技术具备了远程监测、调控等高级功能,方便了值班人员对电力系统运行的调控。但直流屏存在的一些问题也应该引起技术人员的关注,镉镍蓄电池、密封铅酸蓄电池是常用的直流屏,其主要问题如下:
        
(一)镉镍蓄电池直流屏
        1. 
性能问题。变电站通过直流母线输出电能需要使用大批蓄电池模块,以此来维持正常的直流电源操控。如:一般情况下,大型变电站直流母线输出220V,需使用200只左右的蓄电池组合模块。但镉镍蓄电池在生产处理期间,厂家无法保证每只蓄电池的充电、放电性能完全一致,200 只蓄电池组合起来会产生明显的特性差异。镉镍蓄电池直流屏在供应直流电源后所连接的充电电源一致,并且负荷放电的对象相同。这种特点导致局部镉镍蓄电池的性能减弱,降低了整个蓄电池组合模块的功能。
        2. 
寿命问题。由于镉镍蓄电池组合材料的缺陷,直流屏运行时本质上处于“浮充状态”,此时镉镍蓄电池直流屏的使用寿命取决于充电机。按照行业标准里的规定,厂家对镉镍蓄电池的保证命在10 年以上,而具体使用的记录情况仅有5 年左右的时间。蓄电池直流屏寿命缩短的原因是由94于俯冲电流超标会造成电解液中的水电解成氢、氧,这是造成蓄电池炸的根本原因,若采用镉镍蓄电池直流屏时未做特殊处理,则很容易引起意外事故。因此,直流屏的使用寿命长短会受到其他方面因素的限制。
        3. 
氧化问题。变电厂镉镍蓄电池直流屏使用期间也会出现氧化还原反应,使镉镍材料发生化学反应生成氧化镉,造成极板的有效面积不断减小。为了避免氧化还原反应的发生,变电站工作人员会定期对蓄电池进行“活化试验”分析。在活化试验里需对蓄电池进行充放电处理,这一阶段的操作会发生极性反转而导致蓄电池报废。另外,氧化还原反应在破坏镉镍直流屏性能的同时,对变电站的稳定运行也会埋下安全隐患,如:若把蓄电池完全安装于柜内,很容易引起烧毁、爆炸等安全事故。
        
(二)密封铅酸蓄电池直流屏
        
在科学技术的推动下,国内变电站直流屏技术不断发展,许多新的蓄电池产品也在变电站中得到了普遍运用。基于镉镍蓄电池直流屏存在的不足,企业开始采用密封铅酸蓄电池,简称“阀控蓄电池”。这种产品在质量、性能、价格、维护等方面均优于镉镍蓄电池。如:阀控蓄电池无需进行过多的维护或加水处理,为变电站操作人员提供了很大的方便。但该直流屏处于“全密封”状态也引起了诸多问题,尤其是在电池观测、检查等操作时,维护人员难以及时更新装置。另外,由于国内阀控蓄电池技术相对落后,产品运用于变电站时寿命无保障,并且对于阀控蓄电池直流屏的运行条件十分严格,给变电站的正常生产造成了很大的困难。
        
二、影响阈控蓄电池寿命的因素
        
使用寿命是制约阀控蓄电池推广的重要因素,各大、中、小型变电站采用这种电源装置均会考虑使用寿命的年限,以控制变电站的运行成本。经试验数据分析,对阀控蓄电池使用寿命造成影响的因素集中在温度因素、放电因素、失水因素、腐蚀因素,等等。
        
(一)温度因素
        
尽管阀控蓄电池运用于变电站还存在明显的不足,但与镉镍蓄电池相比已经有了很大的改进,对变电站直流电源操作系统的运行创造了更好的条件。阀控蓄电池寿命对温度十分敏感,生产厂家要求电池运行环境温为15℃~25℃,当环境温度超过25℃后,每升高10℃电池寿命就要缩短一半。
        
(二)放电因素
蓄电池被过度放电是影响蓄电池使用寿命的另一重要因素。当蓄电池被过度放电到输出电压为零时,会导致电池内部有大量的硫酸铅被吸付到电池的阴极表面,形成电池阴极的硫酸盐化。在阴极板上形成的硫酸盐越多,电池的内阻越大,阀控蓄电池的使用寿命会大大减短。
        
(三)腐蚀因素
板栅腐蚀是影响蓄电池使用寿命的重要原因。在开路状态下,铅合金与活性二氧化铅直接接触,而且共同浸在硫酸溶液中。在过充电状态下,正极由于析氧反应,水被消耗,H增加,从而导致正极附近酸度增高。电池的栅板就会变薄,容量降低,会缩短使用寿命。
        
(四)浮充因素
变电站使用的蓄电池大多数都处于长期的浮充电状态下,这样会造成蓄电池的阳极极板钝化,使蓄电池内阻急剧增大,使蓄电池的实际容量(Ah)远远低于其标准容量,从而导致蓄电池所能提供的实际后备供电时间大大缩短,减少其使用寿命。
        
(五)失水因素
蓄电池失水也是影响其使用寿命的因素之一,蓄电池失水会导致电解液比重增加,电池栅板的腐蚀,使蓄电池的活性物质减少,从而使蓄电池的容量降低而导致其使用寿命减少。当失水5.5%时,容量降到75%;失水达到25%时,容量基本消失。
        
三、超级电容用于直流屏的有关试验
为了证明超级电容用于变电站直流屏中的优点,列举了几个常见的试验案例,根据试验结果分析超级电容直流屏技术的综合性能特点。
        
(一)用超级电容对断路器合闸的试验
        
超级电容标称容量0.82F,耐压280V,用超级电容对断路器合闸的试验。试验方法:断开615 柜合闸电源;将已充电的超级电容两出线端并接在合闸接触器触头上;模拟正常方式合闸,按下合闸接钮,记录合闸次数和电容端电压。共合闸15 次,每次都合闸成功。结果:电容充电至10%额定电压95时,可对CD- Ⅱ型电磁机构可靠合闸大于8 次,每次合闸使电容端电压下降5V
        
(二)超级电容充电时间测试
        
超级电容的初充电,如不加限流电阻,相当于发生短路。生产厂家推荐使用1000W碘钨灯作限流电阻,其冷态电阻较热态电阻小近10 倍,符合电容电压上升后宜减小限流电阻的要求。以下试验数据均是串入1000W 碘钨灯实测的数据。结果:不同的充电电源对充电速度有影响,但不管什么电源电容由零伏充至额定电压时仅需3 分钟。以后,长期浮充电流在010mA 变化。
        
(三)超级电容自放电测试
        
将超级电容充至242V 后,与负载完全脱离,隔日同一时间测量电容端电压。结果:端电压下降速度与是否经过浮充有关,未经浮充开始几个小时达23V/h,即每小时下降23V,经过浮充半小时以后,自放电速度明显变缓,可能是电容内部电荷来不及分布均匀有关。在正常运用时,超级电容处在长期浮充状态,完全断开负载后可维持有效电压达3 天(72 小时)。
        
四、超级电容直流屏与蓄电池直流屏的性能对比
        
根据超级电容运用于直流屏的试验结果分析,其不仅摆脱了传统蓄电池直流屏存在的不足,也显著提升了变电站电力系统运行的效率,为操作人员的系统控制与改造提供了足够的直流电源。为了验证超级电容直流屏的诸多优势,本文以使用性能为重点,从故障、寿命、维护等方面,对超级电容直流屏与蓄电池直流屏进行综合对比。
        
(一)故障方面对比
变电站不管采用哪一类蓄电池,其在使用时都需要配备相应的放电装置,这是保证蓄电池持续供应直流电源的重要条件。参照试验结果判断,传统蓄电池直流屏采用的放电装置的故障发生率明显高于超级电容直流屏,不利于变电站日常操作的稳定运行。而超级电容放电装置在结构方面更为简化,对其进行改造或放电更加便捷。
        
(二)寿命方面对比
        
当蓄电池使用结束后需要进行充电才能正常使用,长期充电会导致蓄电池的使用寿命减短,一般要短于标准使用寿命的510 年时间,限制了蓄电池直流屏作用的稳定发挥。而超级电容直流屏的使用寿命更长,这是由于其不存在过充电、过放电问题,在生产期间限定最高充电电压即可满足维护需要,有效避免了超级电容使用寿命减短。
        
(三)维护方面对比
        
从直流屏维护角度来看,变电站的日常维护工作量较大,不仅要定期对蓄电池进行检测、更新,还要对电池内部的线路连接综合监测,给工作人员造成了很大的难度。但超级电容直流屏用于变电站无需过多的维护,在安装初期对直流屏装置全面检测达标后即可长期使用。从性能恢复来说,蓄电池放电后要经过几个小时的恢复才能正常供电,超级电容仅需35 分钟即可复原电能。保持了变电站的正常供电。
        
五、结论
        
直流电源操作系统是变电站正常运行的基本保证,其能够及时将电流输送到各个电力设备中供应使用。伴随着社会现代化发展步伐的加快,我国变电站建设面临着新的改革优化,各种蓄电池直流屏逐渐被其他形式的装置所取代,这对于变电站未来的革新发展大有帮助。超级电容直流屏是变电站直流屏的先进技术,其在性能、维护、寿命、故障等方面都明显优越于传统的蓄电池直流屏,在电力行业中应得到全面推广使用。

 

为什么要对蓄电池进行内阻测试
    

     内阻作为目前国际公认的对蓄电池最有效的、测量最便捷的性能参数,能够反映蓄电池的劣化程度、容量状态等性能指标,而这些指标是电压、电流、温度等运行参数所无法反映的。

       蓄电池的四种主要的失效模式:(失水、负极板硫化、正极板腐蚀和热失控的直接影响使蓄电池的容量下降,内阻升高)是造成蓄电池内阻升高的主要原因。

       随着蓄电池的容量状态的下降,蓄电池的内阻会升高。容量越大的蓄电池其反映的内阻越小,同时随着蓄电池劣化程度的加大,蓄电池的内阻也会出现显著的增高。所以,蓄电池的内阻与其容量有着密切的关系:蓄电池内阻升高是蓄电池性能劣化的重要标志。

       国际电信电源年会的研究成果显示,如果蓄电池的内阻超过正常值25%,该容量已降低到其标称容量的80%左右,如果蓄电池内阻超过正常值的50%,该蓄电池容量已降低到其标称容量的80%以下,需及时更换。

       蓄电池在绝大部分现场是串联使用的,单体蓄电池的性能状态直接影响到蓄电池组的性能状态。同时,蓄电池组中的落后电池会加快与其串联的其他蓄电池的劣化速度。所以,对单体蓄电池的监测是保障蓄电池组的容量状态和使用寿命的必要条件。

       通过对蓄电池组中的单体蓄电池进行内阻测试,能够准确地掌握蓄电池组中的每个单体蓄电池的性能状态。同时对于保证蓄电池供电稳定和延长蓄电池组的使用寿命具有重要意义。

 

检查及处理蓄电池充不进电的故障问题

故障的检查和处理 
      先将充电回路连接牢固,充电器不正常的应更换。干涸的电池应补加纯水或 1.050 的硫酸,进行维护充电、放电恢复电池容量。如果发现有不可逆硫酸盐化,应进行均衡充电恢复容量。干涸的电池加液后的维护充电,应控制最大电流 1.8A ,充电 10-15 小时,三只电池的电压均在 13.4V/ 只以上为好。如果电池之间电压差别超过 0.3V ,说明电池已经出现不同步的不可逆硫酸盐化。对于发生不可逆硫酸盐化的电池,需要更换整组电池或激活电池。

故障现象 
      首先检查充电回路的连接是否可靠,检查连线与插头接触是否完好,认真检查插座和插头是否有 “ 打火 ” 烧弧现象,有无线路损伤断线等。 
      检查充电器有无损坏,充电参数是否符合要求:即初期充电电流达到 1.6 -2.5A / 只;最高充电电压达到 14.8-14.9V/ 只,充电浮充电转换电流达 0.3 -0.4A / 只,浮充电压达到 14.0-14.4V/ 只。 
      查看电池内部是否有干涸现象,即电池是否缺液严重。  还应检查极板是否存在不可逆硫酸盐化。极板的不可逆硫酸盐化,可通过充放电测量其端电压的变化来判定。在充电时,电池的电压上升特别快,某些单格电压特别高,超出正常值很多;放电时电压下降特别快,电池不存电或存电很少。出现上述情况,可判断电池出现不可逆硫酸盐化。

 

蓄电池的维护和检修    

      (1)定期打扫,以防蓄电池绝缘降低

  (2)为保证电池有足够的容量,每年要进行一次容量恢复试验,让电池内的活化物质活化,恢复电池的容量。其主要方法是将电池组脱离充电机,在电池组两端加上可调负载,使电池组的放电电流为额定容量的0.1倍,每半小时记录一次电池电压,直到电池电压下降到1.8V/只(对于2V/只的单体电池)或10.8V/只(对于12V/只的单体电池)后停 止放电,并记录时间。静置2小时后,再用同样大小的电流对蓄电池进行恒流充电,使电池电压上升到2.35V/只或14.1V/只,保护该电压对电池进行8小时的均衡充电后将恒压充电电压改为2.25V/只或13.5V/只,进行10~24小时的浮充。重新对电池组放电,若放电容量大于额定容量的80%,可按每一次充电充好后继续使用,若不够可按此法重做一次。

  (3)免维护蓄电池的工作状态下的浮充电压应为1.05Un,均充电压应为1.1Un(Un为蓄电池组的额定电压),主充电电流应为电池组额定容量的0.1倍,如有偏差应及时调整。

  (4)应加强巡视检查充电器与蓄电池组连接的熔丝,以防止电网在丰、枯水期因电压波动而影响充电器的正常工作。如电网电压变化时,因调节直流侧电压的交流电抗变压器的电抗至很大值。这会造成电抗变压器大电感感生出非常大的电势而产生过电压将熔断熔丝。如不及时更换,将引起蓄电池过放电。

  (5)应定期对蓄电池组进行补充电维护。由于电池制造上的差异,使电池在浮充电中自放电等情况有所不同,使电池的浮充电压等特性产生不均匀。为了使多个电池特性基本上都达到比较均匀,一般3个月要进行一次补充电。补充电未完成前不得投入使用。

  (6)蓄电池宜在15~25℃的环境下充电,当环境温度超过35℃时,应采取降温措施。

  (7)蓄电池小电流法充电不能使电池恢复容量,可用相当于额定容量1~3倍的冲击大电流进行充电,仍不能达到活化后将不能沿用。

     (8)蓄电池因单只容量不够需更换时,只能一次性全部更换,不能仅把性能指标不够的蓄电池单独更换下来,否则会因蓄电池的内阻不平衡而影响整组电池的发挥,缩短整组电池的使用寿命


    (9)免维护蓄电池应定期检查直流系统正常运行状态下的单只端电压及总电压,其误差应保持在±1%范围内。一般一个月进行一次检查,并做好记录。


 (10)免维护蓄电池的第一次充电,应根据蓄电池厂家的要求,调整充电电压和电流,在完整的充电时间内一次性不间断充足,一般需24h。如不充足,将影响电池的容量并在以后很难恢复。

    变电站的直流系统是继电保护、自动装置和断路器正确动作的基本保证,其稳定运行对防止系统破坏性事故扩大和设备严重损坏至为重要。目前,应用较为普遍的有镉镍电池和铅酸蓄电池两种。虽然免维护蓄电池价格比普通蓄电池的价格高得多,但它以搬运方便,便于放置,物化性能反映快,自放电小,使用年限长等优势,经过短短的几年,几乎随处可见,尤其是免维护铅酸蓄电池更为普及。直流系统由合闸整流器、控制整流器、稳压器、充电器、电池组、预告信号装置、绝缘监视装置、闪光装置及直流馈线等组成。电池组中的免维护蓄电池实际上只能免去补充加水工作,经较长时间放置后仍需进行补充电维护,以上是我的几点体会,供大家参考。

 

电池维护的常用方法售后保障
 

      蓄电池的稳定性和在放电过程中能提供给负载的实际容量对确保电力设备的安全运行具有十分重要的意义。

1、测量浮充电压法

   浮充电压的设置对电池的寿命具有相当重要的影响。在理论上要求浮充电压产生的电流量是以补偿电池的自放电。浮充电压过高会引起电池正极腐蚀和失水,使电池容量下降,而浮充电压过低,也会使电池充电不足,引起电池落后,严重时会出现电极硫酸盐化。浮充电压的选择可以根据厂家说明书的要求而设定。

   虽然测量浮充电压并及时作出调整是蓄电池日常维护的一项重要工作,但是测量浮充电压并不能找出落后单体电池。用万用表测出该组电池各单体的浮充电压相当平均,但放电一会儿,其中一个电池的端电压迅速降至截止电压以下,显然该电池为落后单体。

2、内阻或电导测试法

   目前国际上流行一种用电导测试的方法检测电池的内阻来藉此判断电池的实有容量。电导,即电阻的倒数,是指传导电流的能力,它反映了电阻的大小。VRLA电池的电阻组成是复杂的,包含了电池的欧姆电阻,浓差极化电阻,电化学反应电阻及双层电容充电时的干扰作用。在不同的量测点和不同的时刻测得的电阻值包含的组成也是不同的。

   剩余容量和电池内阻有一定的固定关系,特别在剩余容量不足50%时,会迅速下降,因而根据电池的电导或电阻值来判断电池容量有很好的一致性。
3、容量测量法

   欲准确知道VRLA电池的健康状况,只有对电池进行容量试验。核对性容量放电实验虽然能100%地测定蓄电池的容量,但是,这种测试方法有很多弊端,如成本昂贵、设备笨重和对专人进行培训等,更主要的是这种测试必需把电池从设备上隔离开相当长的一段时间,而在这段时间里,如果没有电池做为后备电源,危险性显而易见。

3.1传统的离线容量测试法

   这种方法须将电池从系统上脱离下来,接上电热丝作为假负载,通过调整电热丝,使电池组以额定电流对电热丝放电,同时用万用表每隔一定时间量测电池端电压,直至其中有一单体的端电压到达规定的终止电压时停止放电,其放电时间与放电电流的乘积即为该电池的实际容量。此种检测方法测量电池的容量数值准确,能够清晰的判别电池是否为失效电池。但此种方法存在下列缺陷:

电池须脱离系统,若这期间市电突然中断,另一组电池能否独撑?增加系统瘫痪风险。

笨重的电热丝需要多人搬运,且至少须一人测量一人记录数据。

个别电池端电压可能在两次测量间隔期间突然降至截止电压以下,造成过度放电,如图三所示。工作量过大,难于全面进行。

整组电池须花费二十几小时充电,有时需离线之整流器,且易造成某几个电池过充。

须消耗大量之电能与热能。

3.2 传统的在线容量测试法

   这种容量测试法不须将电池组脱离系统,只要将整流器关闭,让电池组直接对系统放电,同时用万用表测量各电池的端电压的变化情况。这种方法相对离线容量测试法轻松、简单且节省了许多电能,但是同样由于人工测量的时间间隔,存在某些单体过度放电的可能性。装上监控系统后多少解决了这个问题,但是为安全起见,只能放电20%左右,而失效电池放电电压在放电深度20%的情况下与有效电池的放电电压不能有效区分开来,除非在较深的放电深度下才能得到体现。所以相对于通信系统低于额定容量80%的电池视为失效电池的规定来说,这种方法也难于满足要求。

 

蓄电池运行的安全技术规程售后保障
 .蓄电池的正常运行
  i.凡有浮充电设备的蓄电池在正常情况下,均需采用浮充的方式运行。浮充电流应等于直流网路负载电流与蓄电池组补充电流的和。
  ⅱ.直流系统母线电压应保持±5%额定电压范围以内。
  iii.每个蓄电池电压在浮充状态下,应保持在2.1~2.2V范围,放电终了的极限电压不低于1.8V。
  iv.蓄电池电解液温度应保持在15~40℃范围内,最低为10℃。
  V.蓄电池电解液相对密度为1.215土0.005。蓄电池电解液在充电状态下的相对密度,15℃时应为1.215,温度每升高或降低1℃,电解液的相对密度减少或增加0.0007。
  vi.蓄电池的极板应浸于电解液中,当极板露出电解液面的距离为10cm及以上时,应按下列情况补充电解液:
  •若电解液在15℃时,相对密度大于1.215时,则应补加蒸馏水;
  •在15℃,电解液的相对密度小于1.215时,则应补加电解液,不得在放电或充电终期加注电解液,而应在充电前加注。
  vii.电解液应每年进行一次技术化验,不合格者应作技术处理。
  viii.经常保持蓄电池的清洁,经常检查蓄电池的进出气孔,保证畅通,室内通风良好。

  b.蓄电池的充放电
  i.蓄电池每年进行一次全容量放电,按10h放电率进行。每只蓄电池电压低于1.8V时应停止放电。
  ii.在放电期间,每小时应测量记录蓄电池的电压、电解液的相对密度、温度和电流等,并计算蓄电池组放出的电量。
  iii.蓄电池在定期放电完了,停止lh后,立即进行充电。充电开始应用蓄电池经常充电的第一阶段充电电流,当蓄电池有明显气泡出现1h后,应改用第二阶段充电电流,直至充电结束。
  ⅳ.具备下列条件则认为蓄电池已经充足电,可停止充电:
  •正负极板已强烈冒出气泡;
  •蓄电池电压上升至2.5~2.7V,在此范围内2~3h不变;
  •电解液的相对密度2~3h不变,并达到规定数值。
  v.蓄电池每月进行一次均衡充电。但在发生下列情况时,也必须进行均衡充电:
  •蓄电池在完全放电以后,由于某种原因,未能及时充电,停放时间1~2天及以上;
  •蓄电池停放一个月以上未使用;
  •蓄电池放电电压在规定的放电终止电压值以下;
  •长期放电电流过大。
  ⅵ.个别蓄电池有下列情况时,应对其进行充电:
  •电池电压降低、电解液相对密度减小;
  •电解液有不纯物落入;
  •将极板取出检查,或抽出电池内的沉淀物以后。
  vii.蓄电池组除每月进行一次均衡充电外,还应对调整电池每月进行一次充电,以防调整电池极板硫酸化。
 c.蓄电池的故障及处理
  i.极板间短路:
  •故障特征:充电时电压始终不升高,有时为零值;充电时电解液温度特别高,上升快;充电时电解液的相对密度不能上升或几乎无变化;放电时很快就降至极限电压以下。
  •发生原因:杂物落入电池内;阳极板弯曲与阴极板接触;极板的脱落物在容器底部堆积过多;铅条脱落。
  •处理方法:必要时拆开,并更换弯曲严重的极板或将弯曲的极板设法压平;清除造成短路的沉淀物;去除铅瘤及其他异物。
  ⅱ.极板硫酸化
  •现象:正常负荷放电时,极板上有效物质都逐渐变成微小结晶的硫酸铅,如能及时充电,完全可以还原成原来物质;蓄电池的内部自放电,或因硫酸过浓而产生硫酸铅结晶,及时充电可还原;粗粒硫酸铅,由于放电后未及时加以充电,电解液浓度太高,相对密度太大,或长期处于充电不足状态下,使硫酸铅往往难以还原,结果有效物质充满硫酸铅,很容易造成有效物质脱落或极板弯曲。
  •处理办法:用均衡充电法。极板硫酸化程度较严重者,可在电解液内适当地增填蒸馏水,使液面较规定为高,然后用55A电流进行充电,待开始冒出气泡,停充半个小时,再将充电电流减少1/2继续充电,如此重复进行直至恢复正常为止。
  iii.蓄电池有效物质脱落
  •故障特征:电解液内发生充电沉淀时,有褐色物质自下部上升;电池容量减少。
  •发生原因:极板质量不好;充电时电解液温度过高,极板有效物质因膨胀降低附着力而脱落;充放电过于频繁或过充电、过放电;电解液过浓或质量不好,有杂质,使极板生盐或产生局部作用;内部短路。
  •处理办法:沉淀物少量可以清除;沉淀物过多,须另换新极板。
  iv.电解液弄脏
  •故障特征:充电时各个电池电压较低,但整个充电过程中,都均匀上升;自放电情况严重,充电后在搁置时间电压降落过快,产生局部作用;电解液颜色及气味不正常,并有浑浊及沉淀;充电时电压低,并在液面上产生泡沫。
  •处理办法:彻底清洗内部,并更换新电解液。
  V.安全操作
  •一切有关的硫酸作业,都要两人进行。在充注、调配电解液时,应戴保护眼镜、胶皮手套,穿胶皮靴,围胶皮围裙,并准备一定数量的25%苏打水,以备硫酸溅在脸上、手上或衣服上时马上洗涤。
  •在配制硫酸溶液时,要将硫酸缓慢注入水中,并用玻璃棒不断搅拌。严禁将水倒入硫酸中。
  •充电前应开启通风机。在充电时,要经常检查。充电完还应抽风一段时间。连续浮充电方式运行时,发现蓄电池由于过充电而沸腾,要开启通风机。

注: 1.产品外观以实际产品为准,技术参数与型号如有变动,恕不另行通知,如有盗用或复印行为,将追究法律责任。
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